Ca întreprindere producătoare specializată în producerearulmenți cu bloc de pernă, considerăm întotdeauna calitatea produselor drept elementul vital al companiei noastre. Recent, compania noastră a anunțat oficial finalizarea unei modernizări complete a sistemului de inspecție, stabilind un mecanism de inspecție „cuprinzător în întregime, multidimensional și trasabil”, de la intrarea materiei prime până la ieșirea produsului finit. Această inițiativă își propune să ofere clienților globali produse de rulmenți de calitate superioară, mai fiabile și mai durabile, cu standarde de inspecție mai stricte și procese de inspecție mai complete.
Lagărele cu bloc de rulment sunt utilizate pe scară largă în utilaje agricole, echipamente de transport, utilaje miniere, echipamente de ventilație etc. Performanța lor afectează direct stabilitatea și durata de viață a echipamentelor. Pentru a îndeplini cerințele stricte ale diferitelor condiții de lucru, compania noastră respectă cu strictețe standardele industriei, cum ar fi GB/T 27555-2011 „Rulmenți cu role – Capace de lagăr cu suprafețe sferice exterioare” și JB/T 8875-2001 și implementează controlul calității complet pentru fiecare set de rulmenți. Conținutul principal al acestei actualizări a sistemului de inspecție este următorul:
1. Inspecția materiilor prime – Controlul calității de la sursă
Materiile prime de înaltă calitate stau la baza unor rulmenți de înaltă calitate. Efectuăm inspecții stricte ale materialelor pentru fiecare lot de oțel și piese turnate primite, utilizând spectrometre cu citire directă Thermo Scientific pentru a analiza cu precizie compoziția chimică a carcasei rulmenților și a elementelor de rostogolire (cu o precizie de analiză a elementelor de până la 0,001%). Ne asigurăm că materialul îndeplinește cerințele standard. În același timp, prin teste de duritate, controlăm gradientul de duritate Rockwell a suprafeței (HRC 58-62) și duritatea miezului (HRC 25-35) pentru a asigura o rezistență excelentă la uzură și o tenacitate. Capacele turnate sunt inspectate individual pentru defecte de suprafață, cum ar fi fisuri, pori și cavități de contracție.
2. Precizia dimensiunilor și formei componentelor – Urmărirea excelenței
Precizia capacelor de rulmenți cu suprafețe sferice externe determină direct calitatea asamblării și performanța lor de funcționare. În etapa de procesare a componentelor, folosim instrumente de măsurare tridimensionale Mitutoyo (cu o precizie de 1,5 μm) pentru a colecta și testa date multidimensionale privind diametrul interior, diametrul exterior, lățimea și toleranța găurii de scaun a rulmenților. În același timp, folosim rotunjimi și profilmetre pentru a analiza cu precizie erorile de rotunjime, cilindricitate și sfericitate ale inelelor interioare și exterioare ale rulmenților. Abaterile limită ale dimensiunilor cheie, cum ar fi înălțimea centrală a suprafeței sferice, sunt strict controlate în intervalul standard. Pentru rugozitatea suprafeței, folosim profilometre tridimensionale Keyence pentru a ne asigura că rugozitatea Ra ≤ 0,2 μm.
3. Inspecția jocului radial și a preciziei de rotație – Asigurarea unei funcționări line
Jocul radial și precizia de rotație sunt indicatorii principali pentru măsurarea performanței rulmenților. Folosim metoda contactului în trei puncte pentru a măsura jocul radial intern al rulmenților pentru a ne asigura că acesta este controlat stabil în intervalul de toleranță standard de 0,05-0,15 mm, în conformitate cu cerințele ISO5753:2009. Pentru testarea preciziei de rotație, folosim interferometre laser pentru a detecta bătaia axială (≤ 0,03 mm) și bătaia radială (≤ 0,05 mm), asigurând netezimea și precizia rulmenților în timpul funcționării la viteză mare.
4. Flexibilitatea rotațională și inspecția performanței de etanșare – Simularea condițiilor reale de lucru
Flexibilitatea rotației afectează direct eficiența de funcționare a echipamentului. După asamblarea fiecărui set de rulmenți, acesta este supus unui test manual de rotație și unei detectări cantitative cu un tester de cuplu pentru a verifica dacă rotația este lină, fără blocare sau sunete anormale. Pentru performanța de etanșare, folosim un banc de testare a etanșării pentru a verifica nivelul de protecție IP65 al rulmenților, simulând medii cu praf și ceață de apă pentru funcționare continuă timp de 30 de minute și evaluând rezistența la praf și apă a inelelor de etanșare și a unsorului de ungere pentru a asigura fiabilitatea rulmenților în condiții dure de lucru.
5. Analiza vibrațiilor și a zgomotului – Evaluarea completă a performanței dinamice
Nivelurile de vibrații și zgomot sunt mijloace importante pentru evaluarea stării de sănătate a rulmenților. Am echipat sistemul de analiză a vibrațiilor Bruel & Kjaer (cu o gamă de frecvență de 5Hz - 20kHz) și analizorul de rulmenți Schaeffler FAG pentru a colecta și analiza spectrele de vibrații ale fiecărui set de rulmenți finiți. Prin compararea limitelor spectrale ale standardelor internaționale, cum ar fi ISO 15242, putem identifica cu precizie defectele interne, cum ar fi deteriorarea căii de rulare, uzura neuniformă a bilelor sau defectele coliviei. Rulmenții normali de înaltă calitate mențin niveluri scăzute de vibrații și zgomot în timpul funcționării.
Șase. Testarea dinamică a sarcinii și a durabilității – Verificarea capacității portante
Pentru a verifica capacitatea portantă și durata de viață a rulmenților în condiții reale de funcționare, am utilizat mașina de testare la oboseală cu servomotoare hidraulice Instron (cu o sarcină maximă de 250 kN) pentru a efectua teste de sarcină dinamică. Am verificat performanța rulmenților sub sarcini axiale de ≥ 1,5 ori valoarea nominală și ne-am asigurat că creșterea temperaturii în timpul funcționării continue timp de 200 de ore nu a depășit 45 ℃. În același timp, am calculat durata de viață nominală în conformitate cu standardul ISO 281:2007 pentru a ne asigura că durata de viață L10 este ≥ 10.000 de ore.
VII. Inspecția aspectului și inspecția finală din fabrică – Punctul final de verificare a calității
Înainte de finalizarea ambalării, fiecare set de rulmenți trebuie supus unor inspecții vizuale stricte, utilizând atât observații vizuale, cât și microscoape optice, pentru a verifica dacă există defecte precum crăpături, rugină, zgârieturi sau abraziuni la suprafață. De asemenea, se inspectează calitatea vopselei și tratamentul suprafeței carcasei rulmenților pentru a se asigura că marcajele și informațiile de ambalare sunt clare și complete. Valoarea magnetică reziduală este testată pentru a asigura conformitatea cu reglementările JB/T 6641. Toate datele de testare sunt înregistrate în timp real și introduse în sistem pentru a obține „trasabilitatea unui singur cod” - fiecare set de rulmenți produși poate fi urmărit până la lotul de materie primă, procedura de procesare și înregistrările de testare.
Angajamentul clientului
Modernizarea completă a sistemului de testare este angajamentul nostru ferm față de filosofia „calitatea pe primul loc”. De la introducerea materiilor prime până la finalizarea produsului finit, fiecare proces, fiecare parametru și fiecare test se bazează pe standardele internaționale și pe nevoile clienților. Înțelegem că ceea ce livrăm clienților nu este doar un set de rulmenți, ci un angajament solemn față de funcționarea stabilă a echipamentului.
În viitor, vom îmbunătăți continuu procesul de testare și vom introduce echipamente de testare avansate pentru a oferi clienților globali servicii de calitate a produselor mai remarcabile. Bine ați venit clienților noi și vechi să ne viziteze fabrica pentru îndrumare și să fie martori la urmărirea noastră neclintită a calității împreună!